Булану жабыны: Белгілі бір затты қатты бетке тұндыру үшін қыздыру және буландыру арқылы оны булану жабыны деп атайды.Бұл әдісті алғаш рет 1857 жылы М.Фарадей ұсынған болатын және оның бірі болды
қазіргі уақытта жиі қолданылатын жабын әдістері.Буландыру жабынының құрылымы 1-суретте көрсетілген.
Металдар, қосылыстар және т.б. сияқты буланған заттарды тигельге салады немесе булану көзі ретінде ыстық сымға іліп қояды, ал металл, керамика, пластмасса және басқа да астарлар сияқты жалатылатын дайындаманы жабынның алдына қояды. тигель.Жүйе жоғары вакуумға эвакуацияланғаннан кейін, тигель ішіндегісін булану үшін қыздырылады.Буланған заттың атомдары немесе молекулалары конденсацияланған түрде субстраттың бетіне шөгеді.Пленканың қалыңдығы жүздеген ангстромнан бірнеше микронға дейін болуы мүмкін.Пленканың қалыңдығы булану көзінің булану жылдамдығымен және уақытымен (немесе жүктеу мөлшерімен) анықталады және көз мен негіз арасындағы қашықтыққа байланысты.Үлкен аумақты жабу үшін пленка қалыңдығының біркелкілігін қамтамасыз ету үшін жиі айналмалы субстрат немесе бірнеше булану көздері қолданылады.Бу молекулаларының қалдық газ молекулаларымен соқтығысуына химиялық әсер етуді болдырмау үшін булану көзінен субстратқа дейінгі қашықтық қалдық газдағы бу молекулаларының орташа еркін жүру жолынан аз болуы керек.Бу молекулаларының орташа кинетикалық энергиясы шамамен 0,1-ден 0,2 электрон вольтқа дейін.
Булану көздерінің үш түрі бар.
①Қызметке қарсы қыздыру көзі: қайық фольгасын немесе жіп жасау үшін вольфрам және тантал сияқты отқа төзімді металдарды пайдаланыңыз және оның үстіндегі немесе тигельдегі буланған затты қыздыру үшін электр тогын қолданыңыз (1-сурет [Булануды жабу жабдығының схемалық диаграммасы] вакуумдық жабын) Қарсылықты қыздыру көзі негізінен Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni сияқты материалдарды буландыру үшін қолданылады;
②Жоғары жиілікті индукциялық қыздыру көзі: тигельді және булану материалын қыздыру үшін жоғары жиілікті индукциялық токты пайдаланыңыз;
③Электрондық сәуленің қыздыру көзі: қолданылады Булану температурасы жоғары (2000 [618-1] төмен емес) материалдар үшін материал материалды электронды сәулелермен бомбалау арқылы буланады.
Басқа вакуумдық жабын әдістерімен салыстырғанда, буландырғыш жабынның тұндыру жылдамдығы жоғары және оны қарапайым және термиялық ыдырамаған құрама қабықшалармен жабуға болады.
Тазалығы жоғары монокристалды қабықшаны тұндыру үшін молекулярлық сәулелік эпитаксияны қолдануға болады.Қоспаланған GaAlAs монокристалды қабатын өсіруге арналған молекулярлық сәулелік эпитаксистік құрылғы 2-суретте көрсетілген [Молекулярлық сәулелік эпитаксистік құрылғының вакуумдық жабынының схемалық диаграммасы].Реактивті пеш молекулярлық сәуле көзімен жабдықталған.Ол өте жоғары вакуумда белгілі бір температураға дейін қызған кезде пештегі элементтер арқалық тәрізді молекулалық ағынмен субстратқа шығады.Субстрат белгілі бір температураға дейін қызады, субстратта тұндырылған молекулалар қоныс аудара алады, ал кристалдар субстраттың кристалдық торының ретімен өсіріледі.Молекулярлық сәулелік эпитаксияны қолдануға болады
қажетті стехиометриялық қатынасы бар жоғары таза қосылыс монокристалды пленканы алу.Пленка ең баяу өседі Жылдамдықты 1 бір қабат/сек жылдамдықпен басқаруға болады.Бафельді басқару арқылы қажетті құрамы мен құрылымы бар монокристалды пленканы дәл жасауға болады.Молекулярлық сәуленің эпитаксисі әртүрлі оптикалық біріктірілген құрылғылар мен әртүрлі суперторлы құрылымды пленкаларды өндіру үшін кеңінен қолданылады.
Жіберу уақыты: 31 шілде 2021 ж